ঢালাইয়ের নিরাপত্তা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, শুরু করার আগে এবং পরিচালনার সময় নিম্নলিখিত পরিদর্শন এবং প্রস্তুতি পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা আবশ্যক:
I. প্রাক-স্টার্টআপ প্রস্তুতি
১. সার্কিট সংযোগ যাচাইকরণ
বিদ্যুৎ সরবরাহ সংযোগগুলি সাবধানে পরীক্ষা করুন যাতে সঠিক তারের সংযোগ নিশ্চিত করা যায়, বিশেষ করে গ্রাউন্ডিং তার, যা লিকেজ বা শর্ট সার্কিটের মতো বৈদ্যুতিক ঝুঁকি প্রতিরোধ করার জন্য সুরক্ষিত থাকতে হবে।
দুর্বল যোগাযোগের কারণে সরঞ্জামের ত্রুটি এড়াতে সমস্ত সিগন্যাল এবং নিয়ন্ত্রণ তারগুলি সঠিকভাবে সংযুক্ত আছে কিনা তা যাচাই করুন।
২.গ্যাস সরবরাহ পরিদর্শন
উচ্চ-বিশুদ্ধতা সম্পন্ন নিষ্ক্রিয় গ্যাস (যেমন আর্গন, হিলিয়াম) অক্সিজেনকে কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন করতে এবং ওয়েল্ড জারণ রোধ করতে ঢালাইকারী গ্যাস হিসেবে সুপারিশ করা হয়।
গ্যাসটি তেল-মুক্ত, আর্দ্রতা-মুক্ত এবং শুষ্ক হতে হবে যাতে ওয়েল্ড পুলের স্থায়িত্ব এবং ওয়েল্ড সিমের গুণমান নষ্ট হতে পারে এমন দূষণ এড়ানো যায়।
২.লেজার সরঞ্জামস্টার্টআপ চেক
পাওয়ার চালু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে জরুরি স্টপ বোতামটি বিচ্ছিন্ন করা আছে এবং সুরক্ষা দরজাটি বন্ধ আছে।
প্রধান বিদ্যুৎ চালু করার পরে, কোনও অ্যালার্ম বা ফল্ট সূচক সক্রিয় নেই তা নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রণ প্যানেলটি পরীক্ষা করুন।
III. বিম পাথ পরিদর্শন এবং লাল বিম সারিবদ্ধকরণ
লক্ষ্য করুনলাল রশ্মিনির্গমন অবস্থা। লাল রশ্মি নির্দেশক সক্রিয় করুন এবং একটি পরিষ্কার, কেন্দ্রীভূত রশ্মি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
যখন ওয়ার্কপিসের উপর প্রক্ষেপিত হয়,লাল রশ্মিটি একটি মুদ্রার আকারের হওয়া উচিত, কালো দাগ ছাড়াই স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত স্থান, যা একটি বাধাহীন এবং পরিষ্কার রশ্মির পথ নির্দেশ করে।
যদি লাল রশ্মি ঝাপসা, বিক্ষিপ্ত দেখায়, অথবা কালো দাগ দেখা যায়, তাহলে অবিলম্বে লেন্সগুলি পরিষ্কার করুন অথবা রশ্মির সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন।
লাল রশ্মির অবস্থান পরীক্ষা
লাল রশ্মিটি অবশ্যই কেন্দ্রীভূত থাকতে হবেঢালাই তার সুনির্দিষ্ট ঢালাই পথের সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করতে। যদি বিচ্যুতি ঘটে, তাহলে ক্রমাঙ্কনের জন্য প্রতিফলক বা লেজার হেডের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
ভুল সারিবদ্ধকরণের ফলে ঢালাই ত্রুটি, দুর্বল জয়েন্ট নির্ভুলতা, এমনকি কাঠামোগত ত্রুটিও দেখা দিতে পারে।
IV. সতর্কতা এবং নিরাপত্তা অনুস্মারক
স্টার্টআপ কার্যক্রম শুধুমাত্র প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা সম্পাদিত হতে হবে।
বিশেষায়িত পোশাকলেজার সুরক্ষা চশমাসরাসরি বা বিক্ষিপ্ত লেজার বিকিরণ থেকে রক্ষা করার জন্য অপারেশনের সময়।
অননুমোদিত কর্মীদের লেজার হেড এবং কর্মক্ষেত্র থেকে দূরে থাকতে হবে, বিশেষ করে লেজার নির্গমনের সময়।
যদি অস্বাভাবিক শব্দ, ধোঁয়া বা অ্যালার্ম হয়, তাহলে অবিলম্বে কাজ বন্ধ করুন, বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং প্রযুক্তিগত সহায়তার সাথে যোগাযোগ করুন।
V. গ্রাউন্ড ক্ল্যাম্প এবং গ্যাস পরিষ্কারের চিকিৎসা
সঠিক বৈদ্যুতিক সার্কিট নিশ্চিত করতে, সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে এমন অস্বাভাবিক কারেন্ট প্রতিক্রিয়া রোধ করতে গ্রাউন্ড ক্ল্যাম্পটি ওয়েল্ডিং টেবিল বা ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত করুন।
অল্প সময়ের জন্য গ্যাস দিয়ে গ্রাউন্ড সুইচটি পরিষ্কার করুন। কেন এই পদক্ষেপটি প্রয়োজনীয়? নজল ক্যালিব্রেশন টিউবে ধুলো জমা বা ছিটা রোধ করার জন্য, যা দূষিত বা পুড়ে যেতে পারে
প্রতিরক্ষামূলক লেন্স।
VI. প্যারামিটার নিশ্চিতকরণ এবং সমন্বয়
পাওয়ার, দোলন ফ্রিকোয়েন্সি, দোলনের প্রশস্ততা এবং তারের ফিডের গতির দিকে মনোযোগ দিয়ে সঠিক সেটিংস যাচাই করুন।
লেজার সুরক্ষা চশমা পরে লেজার সুইচটি সক্রিয় করুন।
ঢালাইয়ের সময়, লেজার গানটি ৪৫°–৬০° কোণে রাখুন।
কেন ৪৫°–৬০° কোণ বেছে নেবেন?
১. উন্নত গ্যাস সুরক্ষা
লেজার ওয়েল্ডিং প্রায়শই গলিত পুলের জারণ রোধ করতে শিল্ডিং গ্যাস (যেমন আর্গন) ব্যবহার করে।
একটি বাঁকানো কোণ আরও অভিন্ন গ্যাস কভারেজ নিশ্চিত করে, সুরক্ষা কার্যকারিতা উন্নত করে।
২. লেজার প্রতিফলনের ক্ষতি রোধ করে
অত্যন্ত প্রতিফলিত উপকরণের (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা) ক্ষেত্রে, 90° উল্লম্ব রশ্মি অপটিক্যাল সিস্টেমে লেজার প্রতিফলনের ঝুঁকি বাড়ায়, যা লেন্সগুলিকে দূষিত বা ক্ষতিকারক করে তুলতে পারে।
একটি কোণযুক্ত পদ্ধতি প্রতিফলনকে পুনঃনির্দেশিত করে, লেজার অপটিক্সকে সুরক্ষিত করে।
৩. অনুপ্রবেশ এবং ঢালাইয়ের মান অপ্টিমাইজ করে
বিম অ্যাঙ্গেল সামঞ্জস্য করলে উপাদানের কেন্দ্রবিন্দু সূক্ষ্মভাবে সুরক্ষিত হয়, আদর্শ অনুপ্রবেশ এবং ওয়েল্ড গঠনের প্রচার হয় এবং একই সাথে ছিদ্রতা বা অসম্পূর্ণ ফিউশনের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়।
৪. উন্নত চালচলন এবং দৃশ্যমানতা
৯০° উল্লম্ব অবস্থান অপারেটরের দৃশ্যকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।
একটি কোণযুক্ত পদ্ধতি আরও ভাল দৃশ্যমানতা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, মসৃণ ওয়েল্ড সীম ট্র্যাকিংকে সহজতর করে।
৯০° কোণ কেন এড়িয়ে চলবেন?
১. লেজার প্রতিফলনের উচ্চ ঝুঁকি।
২. সীমিত দৃশ্যমানতা এবং পরিচালনাগত অসুবিধা।
৩. ত্রুটির সম্ভাবনা বৃদ্ধি (যেমন ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি)।
লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনঅত্যন্ত নির্ভুলতা এবং বিস্তারিত মনোযোগ দাবি করে। প্রতিটি প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপ নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণঢালাইয়ের মান এবং সরঞ্জামনিরাপত্তা।
ফস্টার লেজারে, আমরা "গুণমান প্রথমে, বিশদ গুরুত্বপূর্ণ" নীতিটি সমর্থন করি। আমরা কেবল উচ্চ-কর্মক্ষমতা প্রদান করি নালেজার ঢালাই সরঞ্জামকিন্তু মানসম্মত, পদ্ধতিগত প্রদানও করে
পরিচালনা পদ্ধতি, ওয়েল্ডারদের আত্মবিশ্বাসের সাথে জটিল কাজগুলি মোকাবেলা করার ক্ষমতা প্রদান করে।
ফস্টার নির্বাচন করা মানে কেবল একটি মেশিন নির্বাচন করা নয় - এর অর্থ একটি নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল মিত্রের সাথে অংশীদারিত্ব করা। প্রতিটি স্টার্টআপ কঠোরতা এবং নির্ভুলতার সাথে শুরু করুক এবং প্রতিটি ওয়েল্ড সিম অন্তর্ভুক্ত করুক
পেশাদারিত্ব এবং বিশ্বাস।
পোস্টের সময়: জুন-২৭-২০২৫