একটির দৈনন্দিন কার্যক্রমেফাইবার লেজার কাটিং মেশিনসহায়ক গ্যাসের সঠিক নির্বাচন এবং গ্যাস পাইপলাইনের যথাযথ সংযোগ কাটিংয়ের গুণমান, যন্ত্রপাতির স্থিতিশীলতা এবং কার্যকালের ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নিম্নলিখিত
এর জন্য আদর্শ গ্যাসের প্রয়োজনীয়তা এবং পাইপলাইন সংযোগের নির্দেশাবলীর রূপরেখা দেওয়া হয়েছে।৩০১৫ ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন.
প্রথমত, সহায়ক গ্যাসের প্রকারভেদ এবং প্রয়োগসমূহ
অক্সিজেন (O₂)
১. বিশুদ্ধতার আবশ্যকতা: ≥ ৯৯.৯৫%। যদি অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা অপর্যাপ্ত হয় (যেমন, ৯৯.৯৫%-এর নিচে), তবে তা শিখার অস্থিতিশীল তাপমাত্রা, কর্তন গতি হ্রাস, কর্তন পৃষ্ঠের মারাত্মক জারণ এবং স্ল্যাগ আটকে যাওয়ার কারণ হতে পারে।
এই সমস্যাগুলো শুধু প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাকেই প্রভাবিত করে না, বরং জমে থাকা ধাতুমলের কারণে নজলটিও ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
২. প্রধান প্রয়োগ: কার্বন ইস্পাত কাটা।
৩. কার্যকারিতা: দহন-সহায়ক গ্যাস হিসেবে অক্সিজেন কাটার গতি বাড়ায়। কাটার সময় এটি লোহার সাথে বিক্রিয়া করে অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে, যা দ্রুত ছিদ্র করতে এবং পুরু পাত কাটতে সাহায্য করে।
নাইট্রোজেন (N₂)
১. বিশুদ্ধতার শর্ত: ≥ ৯৯.৯৫%।
২. প্রধান প্রয়োগক্ষেত্র: স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম সংকর এবং অন্যান্য অলৌহ ধাতু।
৩. কার্যকারিতা: একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস হিসেবে, নাইট্রোজেন কাটার সময় ধাতব পৃষ্ঠে জারণ প্রতিরোধ করে, ফলে একটি মসৃণ ও উজ্জ্বল কাটা প্রান্ত নিশ্চিত হয়। যেসব ক্ষেত্রে উচ্চ-মানের কাটিং ফিনিশ প্রয়োজন, সেগুলোর জন্য এটি আদর্শ।
সংকুচিত বায়ু (বায়ু)
১. বিশুদ্ধতার শর্ত: বাতাস অবশ্যই পরিষ্কার ও শুষ্ক হতে হবে এবং পানি, তেল ও যেকোনো ধরনের অশুদ্ধি থেকে মুক্ত থাকতে হবে।
২. প্রধান প্রয়োগক্ষেত্র: পাতলা কার্বন ইস্পাত এবং পাতলা স্টেইনলেস স্টিল।
৩. কার্যকারিতা: সংকুচিত বায়ু সাশ্রয়ী এবং মাঝারি থেকে পাতলা পাত কাটার জন্য উপযুক্ত। এটি উৎপাদন খরচ কমাতে সাহায্য করে, তবে যেখানে অত্যন্ত উচ্চ মানের প্রান্তের প্রয়োজন হয় না, সেখানে এটি বেশি উপযোগী।
দ্বিতীয় গ্যাস পাইপলাইন সংযোগ
অক্সিজেন সংযোগ
১. মেশিনের পেছনের অক্সিজেন পোর্টটি একটি প্রেশার রেগুলেটর (অক্সিজেন গেজ)-এর মাধ্যমে অক্সিজেন সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত করতে হবে।
২. স্থিতিশীল কাটিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে অক্সিজেন রেগুলেটরের আউটপুট প্রেশার প্রায় ০.৫ MPa-তে অ্যাডজাস্ট করুন।
নাইট্রোজেন/বায়ু সংযোগ
১. মেশিনের পেছনের নাইট্রোজেন/এয়ার পোর্টটি একটি রেগুলেটরের মাধ্যমে নাইট্রোজেন সিলিন্ডারের সাথে অথবা একটি এয়ার কম্প্রেসরের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।
২. নাইট্রোজেন রেগুলেটরের আউটপুট চাপ ১.৬ MPa-এর উপরে সমন্বয় করুন।
৩. পরিষ্কার ও স্থিতিশীল বায়ু সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য এয়ার কম্প্রেসারে অবশ্যই একটি রেফ্রিজারেটেড ড্রায়ার এবং প্রিসিশন ফিল্টার সংযুক্ত থাকতে হবে।
তৃতীয় পরিচালনগত সতর্কতা
১. গ্যাসের বিশুদ্ধতা পরিদর্শন
নিম্নমানের গ্যাসের কারণে কাটিং-এর ত্রুটি, জারণজনিত বিবর্ণতা, বা অপটিক্যাল যন্ত্রাংশের দূষণ এড়াতে নিয়মিত গ্যাসের বিশুদ্ধতা পরীক্ষা করুন।
২. পাইপলাইনের পরিচ্ছন্নতা ও সিলিং
সংযোগের আগে পাইপলাইন পানি, তেল এবং ধূলিকণা মুক্ত আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
গ্যাস লিক হওয়া রোধ করার জন্য সংযোগগুলি অবশ্যই আঁটসাঁট এবং সুরক্ষিত হতে হবে, কারণ এর ফলে অপর্যাপ্ত চাপ এবং কাটার কার্যকারিতা খারাপ হতে পারে।
৩. চাপ ও প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ
বিভিন্ন উপাদান এবং পুরুত্বের জন্য বিভিন্ন গ্যাসের চাপ প্রয়োজন। অপারেটরদের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্যারামিটারগুলো সমন্বয় করা উচিত।
চাপ খুব কম হলে কাটা অসম্পূর্ণ হতে পারে বা অতিরিক্ত বুর তৈরি হতে পারে, অন্যদিকে চাপ খুব বেশি হলে অপ্রয়োজনীয় গ্যাস খরচ হতে পারে বা কাটার গুণমান নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত হতে পারে।
৪. নিরাপত্তা সতর্কতা
অক্সিজেন সিলিন্ডার অবশ্যই তাপের উৎস এবং দাহ্য পদার্থ থেকে দূরে রাখতে হবে। উল্টে যাওয়া রোধ করার জন্য এগুলোকে সোজা করে এবং ভালোভাবে আটকানো উচিত।
নাইট্রোজেন বা সংকুচিত বায়ু পরিচালনা করার সময়, সম্ভাব্য উচ্চ-চাপের ফুটো থেকে সুরক্ষার জন্য অপারেটরদের নিরাপত্তা চশমা এবং দস্তানা পরা উচিত।
সেফটি ভালভ, রেগুলেটর এবং অন্যান্য উপাদানগুলো সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করতে গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা নিয়মিত পরিদর্শন করুন।
উপসংহার
৩০১৫ লেজার কাটিং মেশিনে কাটিংয়ের মান এবং উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক গ্যাসের সঠিক নির্বাচন ও ব্যবহার অপরিহার্য। অপারেটরদের অবশ্যই গ্যাসের বিশুদ্ধতা, চাপ,
এবং পাইপলাইন সংযোগসমূহ, সেইসাথে স্থিতিশীল কার্যক্রম ও সর্বোত্তম কর্তন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিদর্শন করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ২৪-সেপ্টেম্বর-২০২৫
